高壓反應(yīng)釜適用于高溫高壓、高真空、易燃易爆、劇毒等介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，可根據(jù)用戶的不同工藝需求進行設(shè)計并可配套各種材質(zhì)，可設(shè)計帶壓加料、下出料、壓力遠傳等功能。主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。

　　高壓反應(yīng)釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開孔可根據(jù)用戶的要求進行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等多種方式。

　　那么接下里讓我們來了解一下在使用高壓反應(yīng)釜的過程中出現(xiàn)粘壁的原因。

　　1、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素，相當(dāng)于加入固化劑，促使樹脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

　　如果處理不及時，樹脂會在反應(yīng)釜中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標準的工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　2、運營平衡度。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。

　　因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應(yīng)緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min，然后緩慢升壓升溫。提升速度應(yīng)為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。

　　3、是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過大，導(dǎo)致接觸不銹鋼反應(yīng)釜壁的膠液粘壁。

　　因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180℃，溫差熱震應(yīng)小于120℃，冷震應(yīng)小于90℃。同時，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度，以保持平衡運行。

　　4、反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)溶液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應(yīng)速度快，PH值無法顯示。溫度升高，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。

　　另外縮聚高壓反應(yīng)釜反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng)。一般來說，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95℃以內(nèi)。